一、下料。盘管使用的材料通常是管道，不锈钢板和不锈钢棒。根据材料的特性和产品中使用的毛坯的形状选择消毛方法。坯件的形状，尺寸和其他要求也可以根据不同产品的工艺规范来得到。对于不锈钢管，常用的切割方法包括带锯或钢锯，气体切割和等离子切割。对于不锈钢板，较常用的切割方法是气体切割，等离子切割和冲压。对于不锈钢棒，常见的切割方法包括带锯或钢锯，冲压和切割。

       二、成型阶段，也称为焊接，产品的生产和成型过程不能与该过程分开。成型过程中一般用的是加热和焊接。

       三、热处理。这是生产盘管的重要组成部分。除去在成型过程中形成的加热，加热和冷却，加工硬化，残余应力，金属变形欠缺等热处理步骤后，成型后改变不锈钢弯管的金属组织和性能，恢复变形加工之前的状态或性能已得到改良。

       四、表面处理。该方法基本上是喷砂，喷丸，打磨，酸洗等，以去除表面锈蚀，划痕，增强表面光滑度，得到后续加工和检查的需要。抛丸后，产品的表面硬度略有增加。

       五、切割过程，该过程是精加工产品的焊接端，结构尺寸和形状公差的过程。通常，切割是用机器或普通机器进行的。对于大弯头，如果现有的机器容量不能达加工要求，则可以通过其他工艺进行加工。通常，在切割过程之后对产品的形状和尺寸进行检查。

       六、无损检测，这是检测加工中可能出现欠缺的重要过程。

       七、在盘管上使用酸洗方法进行表面处理。表面保护的主要目的是避免腐蚀并获得产品外观。